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产品名称: 锅炉分行分层燃烧节能给煤机

发布日期: 2016-08-02

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产品详情

1.分层分行燃烧装置的类型

    1.1按安全可靠性去划分(主要体现在供煤的连续可靠性),可分成单辊式、双辊式、三辊式几种。

    1.2按经济合理性去划分(主要体现在筛分器形式),可分成钢筋条式、渐扩渐缩式(又称梳齿式)、波峰波谷式(又称垄沟垄台式)、可变形组合式几种。

    1.3按锅炉吨位及煤斗结构划分,有单煤斗式及双煤斗组合式两种。

    1.4按动力驱动方式划分,可分成炉排前轴拖动式、自带电机拖动式及如上两种动力兼备式三种。

    1.5按煤闸板的数量去划分,有单闸板式、双闸板式、三闸板及多闸板式。

如此多种的类型划分,最为关键的是前两种,其余的不同结构与类型,均是围绕前两种的基本形式,根据用户的具体工况所作的不同组合而已.

2.单辊式给煤装置

做为分层燃烧技术的启蒙,单辊式给煤装置有着率先垂范的先导作用,在分层燃烧技术的发展史上,功不可没,采用该设备以后,由于燃煤得以

疏松,改善了燃烧条件,使用户获得了一定的经济效益,但在实际的使用当中,也为用户带来了不少麻烦(安全可靠性方面),具体表现是:

    2.1燃煤自流,分层后的煤层不平整

由于单辊式过于简单的结构,在煤闸板的布置位置上,存在着无法消除的矛盾。

不论煤闸板在哪个位置摆放,也不论煤闸板是直线形还是弧形,为考虑拨煤辊与燃煤的接触面积,便于顺利拨煤,需将煤闸板的下部布置在拨煤辊垂直轴线延长线的左方,这样,顺利拨煤虽不成问题,可副作用同时产生,由于该板的左移,燃煤会因自重从拨煤辊的弧顶往下自流,且由于拨煤辊较长,各点滑落的煤量和速度都不一致,造成炉排上的煤层厚度高低不匀,此厚彼薄,形似丘陵,失去分层燃烧的意义;如果将煤闸板布置在垂直轴线延长线上或偏右,燃煤自流现象可以防止,但由于拨煤辊与燃煤的接触面积仅占拨煤辊外表面积的1/8~1/6,燃煤稍有潮湿、冻块或杂物,拨煤辊上的拨煤条,就很难有效地拨出燃煤,锅炉燃烧处于一种断煤灭火的危急之中。

2.2易出现“死区”现象

传统的老式煤斗,燃煤在进入到炉排的过程中,基本处于直线状轨迹,即便如此,随着日积月累,在煤斗前倾斜箱体的内壁,也会经常出现粘结和沉积煤现象。采用分层燃烧装置后,燃煤首先要在拨煤辊上做一停留,然后再曲径进入炉内,这样,使得前倾斜箱体内壁更加容易产生粘结和沉积,形成“死区”,特别是热备用和故障停炉期间,这种粘结和沉积达到一

定程度,便会阻断燃煤与转辊的接触,使拨煤辊无煤可拨。

该“死区”现象一旦出现,运行人员锤振棒击也无济于事,严重时,只好将分层设备切割开来,采用人工撮煤的方式进行补救。

3.双辊式给煤装置

双辊式给煤装置,是在单辊式的基础上发展而来的,较单辊式增加了一根燃煤横向移位转辊(Ⅱ辊),其作用是承接下煤筒或电动翻斗的供煤,并将其平行移位到拨煤辊上(I辊),此举由于增大了燃煤与转辊之间的接触

面积,使得煤层闸板的底部,可以放心地布置在拨煤辊垂直轴线的延长线上,弧顶燃煤受到煤闸板的有效控制.消除了单辊式设备无法克服的“燃煤自流”现象。

4.三辊式给煤装置

双辊式给煤装置虽消除了单辊式设备的“燃煤自流”,可仍无法消除单辊式设备的“死区”现象,三辊式给煤装置就是为消除此现象而专门研制的。

三辊式给煤装置.在双辊的基础上,又增加了第三根转辊,即湿煤搅动辊(Ⅲ辊),它布置在煤斗内最易牯结的前倾斜箱体内侧,其结构类似于马丁除渣机的破碎辊,它上面设置的破碎齿牙,可以对湿煤实施强制搅动,迫使燃煤不再是单单靠自重,而是靠不断施予的机械外力强迫下落,而不允许其滞留,它可有效的避免湿煤的沉积和粘棚,另外,北方冬季的燃煤,或因为雪后潮湿、或因为室内外温差,冻煤块会旋浮在拨煤辊上打滑,也造成棚煤现象,而湿煤搅动辊,还可将这些冻煤块予以有效破碎,使上面

所述的“死区”现象迎刃而解,无论运行工况多么恶劣,下煤均连续流畅,从根本上解决了给煤装置惧怕使用湿煤和冻煤的顽症。

5.钢筋条式筛分器

筛分器的最初形式即为此种,相同直径的圆钢按疏密两种间隔做成两个排面,上密下疏的搭接起一个整体排面,双层筛体将炉排上的燃煤,按下大上小的顺序,筛分出三个层面,其节能效果及应用范围较后期发展起的筛分器,有明显的差距。

6.渐扩渐缩式筛分器

渐扩指的是燃煤经过筛分器时,其漏煤间隙逐渐均匀的扩大,渐缩指的是构成筛分器的每根筛条按燃煤走向,由宽逐渐均匀的缩小,其分层机理等同于钢筋条式,但筛分出的煤层,却不仅仅是固定的三层,而是无数

层,整个煤层断面呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势(在拔煤辊落煤均匀的前提下),上部表面被最细小的煤颗粒覆盖成为一个平面。

    此种筛分器,适用于颗粒度差异明显、大小块构成比例均匀的燃煤(块煤多时),筛分后的煤层,分层效果精致,通风条件合理,每个煤颗粒的周围都包围着空气(氧气),燃烧自上而下层状展开,足够高的炉温辅之足够

长的炉排(即充分的燃烧条件),可以将炉排上的燃煤燃烧充分。

7.波峰波谷式筛分器

所谓波峰波谷,一改渐扩渐缩式筛分器将煤层上表面筛分出一个平面的形式,而是把煤层的上表面,沿炉排宽度方向布置成均匀的波峰波谷形式,自炉前看去,像垄沟垄台一样的分行排列,其煤层的上表面积较炉排

的有效面积增加了20~40%。

    此种筛分器,适用于煤面较多的燃煤,常规的渐扩渐缩式筛分器,对于颗粒度大小差异不明显的燃煤,无法实现有效分层,节能效果不明显,而波峰波谷式筛分器,通过另外一种方法,有效地提高了这类燃煤的燃烧效率。

    波峰波谷式的布煤结构,相当于炉排工作面积加大,一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热(符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点);二由于波谷处的通风阻力小,率先引燃起火,并将高温的火焰和热

流直接辐射及对流给波峰处的末煤,随着波谷处燃烧的逐步加剧,波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃,又随之气流的累积膨胀及炉排运动中的不断抖动,波峰顶部的燃煤逐渐坍塌,形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围,激烈燃烧之后,火床又趋于平整(一般到炉排中部即可变成平面)。

8.可变形组合式筛分器

可变形组合式筛分器是国家最新专利技术(专利号:ZL2006200387299),

代表着当前本行业的最高水平。所谓组合是将如上6、7条中所述的结构与功能集合于一体(相当于两套筛分器);所谓可变有两种含义,其一指的是当用户煤种发生变化时,在不停炉的前提下,几分钟之内可将其在分层布煤(6形式)与分层分行布煤(7形式)间互相切换;其二指的是当按波峰波谷式运行时,通过调整筛分器还可改变相邻或全部波峰之间的距离(周波),

块多处增大周波加大燃煤的堆积密度,面多处增大峰谷问高差减小通风阻

力,此调整可有效修正炉排各区间块面不均、风阻不一所带来的缺陷,为细化调整燃烧,提供了手段。

9.分层分行燃烧装置的选择

    9.1对小吨位斗提式上煤锅炉而言,由于煤斗上部是敞开式的,不必担心燃煤的棚堵,选择双辊式结构、炉排前轴传动方式即可。

    9.2对大吨位联合上煤锅炉而言,由于煤斗上部是封闭式的,一旦棚煤难以处理,以选择三辊式结构效果最佳;45T/H以内锅炉,因所需动力有限,选择炉排前轴传动既简单又实用,60~130T/H锅炉应自配动力,以免造成炉排电机超载。

9.3不论锅炉大小,在选择筛分器时,可参照如下模式:固定使用块煤的锅炉,选择“渐扩渐缩式筛分器”,按分层布煤方式运行;固定使用面煤的锅炉,选择“波峰波谷式筛分器”,按分层分行布煤方式运行;所用煤种特别是粒度不固定的锅炉,选择“可变形组合式筛分器”,当煤种、粒度改变时,相应改变布煤方式,以具备适应煤种变化的能力。

10.采用分层分行燃烧后的经济效益

    当用户选择了适合本单位具体工况的分层分行给煤装置后,在其它条件不变的情况下,与普通煤斗相比,平均节煤10%,投资回收期在两个连续运行月之内;与以往旧式分层煤斗相比,平均节煤5%,投资回收期在四

个连续运行月之内;炉渣含碳量、鼓引风电耗、排烟浓度均有不同程度明显的下降。

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